中国IT模具产业发展现状与趋势深度解析

一、国内IT模具产业的分类

  模具是制造业的核心技术装备，是进行制造业产品零件（包括冲件、塑件、锻件、橡胶件、玻璃与陶瓷件等）成形加工的专用成型工具、专用工装，也是专用技术产品。模具分类方法很多，随着价值链理论的应用，将模具企业所处的汽车、IT与电子技术产品、家用电器、医疗器械、航空与船舶和建材等不同制造产业来进行分类的方法越来越被重视。目前，国内的IT模具主要种类有：

 

 

  ①.计算机周边模具，例如：NB笔记本计算机模具、散热器模具、U盘模具、连接器模具、端子模具等。

 

 

  ②.办公设备/耗材模具，例如：打印机、复印机、传真机、投影机、验钞机模具等。

 

 

  ③.多媒体数码产品模具，例如：DSC数字相机、音响/功放、PDA、MP3、MP4模具等，

 

 

  ④.光电通讯产品模具，例如：扬声器、受话器模具，CRT电视机模具、LCD液晶外壳模具、遥控器 、游戏机模具、手机模具等，

 

 

  ⑤.网络产品模具，例如：商业收款POS机、网络交换机、路由器、网络内存件、UPS电源、稳压器、服务器、中继器、调制解调器模具等，

 

 

  ⑥.半导体模具，例如： Leadframe引线框架模具、电子封装模具、屏蔽盖模具及其它半导体微电子材料模具等，

 

  ⑦.IT行业礼品模具，例如：精工名表、电子时计、旅行插头、U盘手腕带、马口铁胸章等。

 

二、国内IT模具的区域分布和市场发展状况

  目前，我国模具市场空前活跃，模具生产企业超过3万余家，从业人员有100多万人，2007年销售额870亿元，出口14亿美元，出口最多的省、市 是广东、浙江、江苏和上海。但中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。

 

 

  我国IT模具的主力军是富士康科技集团、康佳集团股份有限公司、亿和精密工业控股有限公司、誉铭集团、骏艺国际集团有限公司、深圳群达行精密模具有限公司、深圳劳仕达塑料模具有限公司、深圳日宝精密模具制造有限公司、深圳柏泽精密技术有限公司、佛山市百年科技发展有限公司、青岛三众精密模具有限公司、昆山恒源鑫精密模具科技有限公司、汇美控股有限公司、宁波双林集团、青岛海信模具有限公司、四川五粮液普什集团公司等，其产品代表了我国IT模具的整体实 力。以海尔模具公司为龙头的众多塑料模具企业，以深圳亿和精密工业控股有限公司为首的精密冲压模具企业，以富士康科技集团为首的计算机周边模具企业，以浙江中兴精密电子技术有限公司为首的调制解调器模具企业，以铜陵三佳模具股份有限公司为首的半导体封装模具企业，以浙江黄岩陶氏模具集团有限公司等为代表的电视机外壳塑料模具企业，已成为我国模具产业的龙头骨干。

 

 

  东莞：海纳百川般地吸引了2万多家制造企业在此安家落户，以其每平方公里20家企业的密度获得了“世界工厂”的称谓，先后经历了来料加工、电子元器件制造和以计算机周边产品生产为主等几个阶段，形成了石碣、寮步、长安3个中国电子信息产业名镇。目前全市IT制造企业共3000多家，其中消费类产品制造 企业占42%，生产类产品制造企业为58%，年产值超过20亿的镇高达8个，总产值突破了1100亿元，占全市工业总产值的30%左右。据相关统计显示， 东莞计算机信息产品在世界市场占有额超过10%的有10多种，计算机整机配套率达到95%以上，除CPU之外的配件基本可以在东莞配齐，其中计算机磁头、计算机机 箱及半成品占40%，敷铜板、计算机驱动器占30%，高级交流电容、行输出变压器占25%，计算机扫描仪、微型马达占25%，计算机键盘、计算机主板和电子组件则 分别占16%、15%、12%。另外，加工生产的计算机磁头、主机板、显示器等产量均居世界前列。就某种程度上而言，东莞已成为全球重要的计算机及周边产品生产基地和采购中心，更成为中国IT制造的代名词，一年一度的东莞国际计算机信息产品博览会，也已成为继美国拉斯韦加斯、德国汉诺威和中国台北之后的全球第四大计算机产品博览会。处在珠三角世界制造业基地几何中心的长安镇有400多家外资企业从事这一行业的生产，300多家民营企业参与生产和销售，3000多家 个体工商户提供销售与服务，从业人员近10万人，年产值近80亿元。据业内专家预测，模具对其相关产业的带动效应大约是1：100，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业100亿元，而长安模具产业的发展，将为东莞继续担当“世界工厂”和“华南经济引擎”的角色起到至关重要的作用。

 

 

  浙江：模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的余姚、宁海、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模具为主；象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市模具企业主要集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。浙江模具工业一些明显特点：一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具在快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。

江苏：苏州地区模具工业发展较快，日前有各类模具厂1000多家，规模以上模具企业的产值达到132亿元以上，从业人员近5万人，模具年产值超亿元 的4家模具企业其中IT模具占了50%，如：鸿准精密模具（昆山）有限公司、无锡国盛精密模具有限公司。模具年产值超5000万元的5家模具企业其中IT 模具占了2家，它们是无锡微研有限公司、无锡海特精密模具有限公司。

 

 

  上海：现有模具企业1500多家，从业人员7万多人，年产值105亿元，年平均增长率超过20%，预计到2010年总产值可达到200亿元左右。进口额从现在的2.9亿美元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。上海大力发展IT行业的 精密镁合金压铸模、精密注塑模、精密冲压级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化。据初步统计，上海生产IT产品的模具企业超过50家，年产 值近20亿元。　

 

  安徽：安徽电子信息产业规模不到500亿元，在全国排位第十二，但却发展出自己的特色，表现出一定的后发优势。中央提出“中部崛起战略”后，安徽省委打出“工业强省”牌，在以信息产业为龙头的高技术推动下，经济实力不断增强，而安徽信息产业“徽军”力量也日益壮大,近几年安徽电子信息产业保持年均 40%以上的增速。合肥微电子产业基地海尔工业园、芜湖汽车电子产业园、铜陵电子材料产业园、淮北电子铝材产业园、天长电子元器件产业园、滁州信息产业基地等在中部崛起中扮演着重要角色。其中铜陵已经发展成为全国最大的电子元器件基地和模具生产基地,铜陵三佳电子集团的集成电路专用设备、集成电路引线框架、封装模具制造开发成为安徽IT信息产业重点建设项目。2007年1-10月份，铜陵电子行业规模企业产品销售收入继续保持高基数、高增长态势，累计实现产品销售收入88.2亿元，同比增长31%。芜湖电子信息产品制造业的销售收入去年达到80亿元规模以上企业有34家。滁州市去年1-11月全市信息产业增加值19.9亿元，同比增长68.6%。康佳集团在滁州的600万台产能的平板彩电生产线让滁州变成平板的基地。  

 

  山东：模具工业出现国有、民营企业齐头并进的局面，海尔、海信生产的大型彩电模具在国内处于领先地位，产品达到国际先进水平，海尔模具公司现向大型注塑模具方向发展，产值达到3.5亿元。福建：模具主要以计算机周边注塑模为主，福建省已成为我国十大进出口模具省市之一，2004年福建省进口模具7513万美元，出口模具1302万美元，2005年上半年进口模具2663万美元，出口模具785万美元。

四川：全省有模具企业约2000余家，模具年产值近30亿元，在以英特尔、TCL、长虹电子集团、中芯国际、宇芯、安费诺等为代表的电子产业的带动下，大批IT模具企业迅速发展，如尚明工业、中科、飞航、锐锋等半导体模具企业，赫比手机模具、宝利根精密电子连接器模具、莫仕连接器模具，另外五粮液旗下的普什模具公司也在IT产业占一席之地，年产值超过亿元。

 

三、IT行业的发展和IT技术的应用对IT模具的发展影响

   1．IT信息产业的跨越式发展，使其成为我国模具的第二大用户。手机、彩电、激光视盘机、笔记本计算机等产品生产都需要大量的模具，IT模具成为继汽 车模具业后第二大模具产业。2005年，我国IT信息产业增加值达1.14万亿元，实现销售收入3.4万亿元，同比增长27%，手机、彩电、激光视盘机、 笔记本计算机等主要产品增长超过30%。单台彩电大约有一百五十个零件需用模具生产，共需模具约一百四十副，价值约七百万元。“十五”期间中国彩电年生产量 将超过四千万台，按十万台需要一整套模具、价格约七百万元计，则每年约有二十八亿元的市场。

 

  2．IT技术在IT模具行业的应用成果?

各种信息资源，包括市场信息、企业运营信息、产品设计加工信息等，正日益成为企业的战略资源，合理地运用各种IT技术，将极大的提高模具企业管理水平和企业的运营效率。

  ①.在广泛采用加工中心(MC)和普及CAD/CAM的基础上，一些先进企业已普及了高速成形铣削工艺和模具CAD/CAE/CAM一体化生产技 术。模具CAD/CAE/CAM一体化生产技术，已成为模具设计、制造过程中关键性的核心技术。其中，CAD技术应用于冲压模具的设计和制造，使设计时间 缩短了1/2以上。例如美国UGS公司，针对多任务位级进模和注塑模分别推出了多任务位级进模设计向导CAD系统（Progressive Die Wizard）和注塑模设计向导CAD系统（Mold Wizard）。华中科技大学率先于1986年完成了冲裁模CAD/CAM系统HPC的开发。上海交通大学模具CAD国家工程研究中心与瑞士 Feintool公司合作开发了精冲模工艺设计KBE （Knowledge-Based Engineering，基于知识的工程）系统，并与青岛海尔模具公司合作开发了注塑模模架选择KBE系统，与日本山中合金株式会社合作开发了冷锻模设计 KBE系统等。

 

 

  ②.先进模具企业利用CAD/CAE/CAM进行虚拟设计与制造，并用产品信息管理PDM平台和MRP/MRPII系统实现远程沟通、资源共享。对 企业各种产品的相关数据和过程进行集成管理，并在产品开发的整个过程中协助管理者对开发过程进行有效的控制和管理。目前海尔、长虹和康佳等企业采用UGS 公司的IMAN系统，让设计人员在产品生命周期内的各个环节和产品过程相关的各个地方均能及时、准确地获取产品的相关信息，并对产品数据进行一定权限范围内的操作，使得新产品的开发成本降低10%以上，产品生命周期缩短20%，工程变更控制时间减少30%，工程变更数量减少40%。MRP的实施在不同程度上缩短了产品的交货期和报价时间，降低了产品的成本和库存，提高了产品的产量和质量。

 

  ③.一些专业化模具企业，在高度标准化、通用化，以及全面实现CAD/CAE/CAM(企业核心生产技术)的基础上，已从单件生产方式趋于无研、抛作业的、工艺过程可控的集成、流水线型的生产方式。在模具生产在线，为优化型件制造工艺，还配制了具有组合加工工能的CNC机床，如：CNC成形铣削和电 火花加工机床、CNC成形铣削和激光加工机床、CNC成形铣削和深孔加工机床等。

 

 

  ④.近年来，在快速原型制造(RPM)技术和硅橡胶应用技术相结合的基础上，快速制造小型塑料注射模、压铸模等成型模已得到了应用，适应了市场多样化和产品试制加快的要求。此外，多腔、多色、多材料的塑料注射模，在国内已得到普遍应用。

 

 

  ⑤.近年来，采用掺有Zn、Cu、Mg、Mn元素的铝合金材料制造塑料注射模、吹塑模增多，这是一大变革。如德国Hoogovens公司生产的3种 铝合金系列：Hokotol、Weldura和Gianta具有重量轻(比重为钢的1/3)；切削抛旋光性能好(许用切削速度为钢的5倍)；传热系数比钢高 4倍，大幅度缩短了塑件成形周期并简化了冷却系统；导电率比钢高10倍，有利于电加工。同时，铝合金性能可满足对塑料注射模型件强度、耐磨、耐蚀的要求，且可轧成300～800mm厚的模块，其基体组织均匀、变形小、加工及尺寸稳定。

 

 

四、国内IT模具业发展现状及未来趋势

1．IT 模具产业发展存在的的问题

尽管我国IT模具工业建设实现了跨越式发展，已具有相当大、相当高的能力和水平，但与模具工业发达国家相比，差距仍然很大。

①．在模具生产技术，模具企业管理和模具生产过程的控制与管理，模具生产装备、生产软件与工具配套方面，主要表现为：?

  (1).模具技术人员的生产经验和生产知识、技术，以及模具生产过程中的核心技术CAD/CAE/CAM的水平和内含还不及模具发达国家，需尽快研究、掌握模具生产经验、技能，并使之形成模具设计与制造的专家系统或生产传统，目前重庆数码模专家系统在IT模具企业生产中已得到重要的应用。

  (2).模具企业管理、模具生产过程的控制与管理，也远不及模具发达国家的模具企业精细、严谨、科学和高效。企业应该不断创新或引入管理企业、控制与管理生产过程的方法和软件，以便在节约企业资源的条件下，适时掌控企业生产和经营服务业务，实现高效率运行。

  (3).我国民营模具企业的数量多，企业生产和经营服务运行机制落后，不能充分、合理利用企业拥有的高效、高精生产装备等资源。应该研究或引入专用模具单件生产的管理与控制理论、模式、科学方法和软件，培养或引入管理人才，贯彻由行业或国家发布的模具企业规范、法规，转变或改造家庭式企业的体制、管理模式、习惯和观念等。

 

②．IT模具市场具有以下特点：市场将需求外观美、精致(如手机、电子钟表)、技术含量高(如电子组件、多色塑件)、适意与豪华(如液晶视界)的产品。为适应市场对产品多样化需求，模具型件结构将趋于更复杂；尺寸精度的稳定性(工作过程中变形、磨损量极小)将要求更高；表面粗糙度要求更低。?

  (1).模具精度、质量和使用性能，必须达到用户或相应类别模具的验收技术条件标准。?

  (2).模具生产周期,必须达到用户合同中规定的供模期限，以满足用户生产计划要求。这就必须研制和推广通用、快换模具，如快换冲模、快换塑料注射模，缩短模具的试模时间。另外，在液压高速试验压力机和多连杆拉伸机械压力机上的模具试验时间可减少80%。

  (3).模具企业须尽力降低生产费用，提高生产率，使模具合同价格趋于合理，以提高市场竞争力。

  (4).模具企业须根据市场用户的产品性质、生产批量提供相应种类和不同使用性能的模具，提供适用于产品试制或多品种、小批量生产用的快速制造与价格低的各类经济模具。

 

 

③.近年来，模具行业产品结构调整加快，IT产业模具占模具总量的30％左右。2007年模具出口增幅达35.73％，逆差进一步下降，国产模具替代进口模具已成气候。从行业结构看，民营企业快速发展，国有企业活力增强，面向市场的专业模具厂家数量和能力提高较快，适应模具行业生产特点的模具集聚生产园区得到发展，中西部模具工业有较大进步。但从总体上看，我国还只是模具生产大国而不是强国，产品与发达国家还有10年左右差距，目前仍以中低档为主，中高档模具的自配率只占60％左右，很多高档精密、复杂模具仍依赖进口，近3年每年超过20亿美元。模具商品化率只有60％左右，标准件使用覆盖率也只有50％左右。科研经费投入严重不足，科研力量薄弱，没有形成有利于创新的公共技术支撑体系。要缩小差距，必须加大研发，立足创新，提高行业经济运行质量。

 

 

④.产品继续向着更加大型、精密、复杂及经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，企业将进一步提升各方面的综合实力和核心竞争力。

 

 

⑤.IT模具行业高速发展引来人才短缺

最近两年时间里， IT相关模具企业迅猛增加，企业竞争非常激烈。模具行业专业性非常高，做手机的和做普通家电的隔行如隔山，专业人才的匮乏，在劳动力市场上经常是应聘人数的还不到招聘人数的五分之一。为了缓解人才匮乏的局面，劳动保障部门应将模具制造工列入政府补贴培训项目，模具行业协会也要主动探索与职业技术学院合作开班，推荐就业。

 

 

⑥.要进入DRAM和液晶屏幕(TFT-LCD)产业及半导体产业等资本密集行业的模具企业，必须要有战略和自主技术，盲目投资是资金的浪费。从价值链的观点，中国发展世界制造中心的基本战略在于如何在价值链上定位。从价值链的分析，产品的价值链如下：基础研究──产品研发──产品设计──制造── 营销活动──销售管道──售后服务。对于白色家电、信息产业等中国已有制造量产技术的产业，应该政策上鼓励OBM战略，从OEM到ODM,再到 OBM(Original Brand Manufacturer)。从接单生产只做专业代工厂进步发展成ODM，等到学会设计能力，加上制造量产能力，再自创品牌，转型成为世界级知名厂商。忽视自有技术和自创品牌，只能赚取辛苦的制造钱，利润极低，发展自有技术和品牌才是正途。

 

 

2．IT模具业的未来发展趋势　

①．IT模具的精度越来越高。一些IT模具企业多任务位级进模精度已达到2微米，寿命可达3亿冲次以上，个别企业的多任务位级进模已可在2500次／分 钟的高速冲床上使用，精度可达1微米。精密塑料模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具以及精度达5微米的7800腔塑封模具等，已能 生产43英寸大屏幕彩电、65英寸背投式电视塑壳模具、整体仪表板等大型塑料模具。

 

②．机床数控化率和CAD/CAM技术应用率提高1倍。

 

③．随着手机和MP3等产品需求骤增，许多小型民营企业应运而生，对模具的寿命和质量也将提出越来越高的要求。IT模具企业要全面实现信息化管理，通过ISO9000等质量管理体系认证。

 

④．是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负迭压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。

 

⑤．热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在外国发展很快，许多塑料模具厂生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到80%以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到20%~30%。　

 

⑥．随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。

 

⑦．模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。要扩大模具标准件的品种，提高生产集中度，实现大规模生产，模具标准件使用覆盖率从目前的约45%提高到2010年60%，2020年的70%以上。

 

⑧．快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，这种生产方式占工业生产的比例已经达到75%以上。由于制品使用周期缩短，花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好，因此开发快速经济模具将越来越引起人们的关注。

 

⑨．大型、精密、复杂等技术含量高的IT模具的比例从目前的约30%提高到2010年的40%和2020年的50%，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

 

⑩．国产IT模具国内市场占有率从目前不足80%，2010年要达到85%以上。2020要达到90%以上。同时，IT模具商品化程度将从目前45%左右达到2010年的55%和2020年65%左右。

 

五、结语
  IT模具是信息产业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具，从手机到家庭影院，背后都有模具的身影，可以说IT模具是制造业的先行者，有“点铁成金”之称，IT模具行业的前景将一片看好。

 

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